铝瓶罐冲瓶、灌装、封盖三合一机

我公司专门设计开发的适用于铝瓶罐螺纹瓶口包装的灌装封盖设备，填补国内行业空白，适用于铝瓶罐装含气饮料和非含气的果汁、功能饮料等的灌装封盖，灌装精度高，封盖稳定可靠。

标准机型主机采用三合一机组（瓶冲洗-灌装-封盖），螺杆进瓶，托瓶底传输，星轮采用超高分子聚乙烯材质。亦可根据客户生产工艺，可定制为二合一，四合一等机型。

设备工艺

01 瓶冲洗

通过分瓶螺杆将铝瓶罐分成主机所需要的间距，再由过渡拨轮将瓶子送入瓶冲洗机，被翻转瓶夹夹住瓶口的罐子在翻转导轨的作用下翻转180°使瓶口向下，喷嘴喷出清洗液（或RO水）对瓶内外进行冲洗、滤水，清洗后的铝罐，进入下一道工序。

02 灌装

标配机械式灌装阀，经过清洗或消毒的瓶子，通过过渡拨轮输送至灌装机，在拨轮与罐交接点扣住罐口，随后瓶子在托瓶机构作用下上升，与灌装阀压紧，使瓶口与灌装阀密封，进行灌注，灌装完成后托瓶机构下降，瓶子离开灌装阀，完成整个灌装过程，随后进入螺纹口滚压封盖。

根据客户需求可选配高精度电子计量式灌装阀。

03 封口

灌注后的产品进入封盖机，在拨轮上通过挂盖的方式，将瓶盖扣入瓶口，并压正，旋盖总成采用双凸轮控制，通过伺服马达驱动旋盖齿轮，精确控制旋盖头自转速度，保证旋盖精度。

灌注工艺

含气饮料灌装：

采用等压灌装系统，瓶口与灌装阀密封后主机根据有瓶信号，打开灌装阀注气通道，往瓶内注气，使瓶内压力与灌装机料缸压力相等，随后灌装阀阀芯打开，开始灌装，瓶内空气通过回气管进入料缸，当瓶内液位到达回气管回气口后，回气通道切断，灌装完成，灌装阀关闭。再通过静置，排气工序，释放瓶口段压力，托瓶机构下降，瓶子离开灌装阀，完成整个灌装过程。

非含气饮料灌装：

采用常压重力灌装系统，瓶口与灌装阀密封，同时通过瓶口顶开灌装阀，灌装阀开始向瓶中灌装注入物料，当罐中液位达到灌装阀回气口，回气口封闭，完成灌装过程。

设备特点

01 采用优质高强度碳钢整体式底座，外敷SUS304不锈钢包围，设备整体结构强度好，不变型。

02 通过优化设计的进瓶螺杆曲线，确保进瓶的平稳可靠，降低瓶身表面损伤概率。

03 完善的过载保护，进出瓶拨轮下部均设有过载离合装置，当发生卡瓶意外时，可以有效保护设备。

04 采用托瓶气缸提升方式，确保罐口与灌装阀良好的气密性，保证产品质量。

05 封盖系统借鉴日本技术研发，刀盘调整方便，操作简单，通过伺服马达驱动旋盖头，实现旋盖速度的精确可控。旋盖采用双凸轮设计，可完成两次封口动作，可实现两次螺纹旋压。

06 设备具有完善的自动润滑系统，根据系统设定自动完成对运转部位：如轴承等部位的润滑。

07 主机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。

08 主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用进口元件，以确保整机的优良性能。

09 控制系统具有故障报警、缺盖检测报警、及班产量计数等功能。

10 采用Pro-Face（Digital）触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

技术参数

含气饮料等压灌装机组

非含气饮料常压重力灌装机组

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素材来源上海沛愉包装科技有限公司